400噸水穩攪拌樓系統的安全保護: 1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式,上手迅速,操作簡單,直觀明了。 2.系統采用現場總線控制模式,可實現三級操作功能:控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行,從而使設備具有三種操作安全保護模式,可靠性得以大幅度提高。 3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能,為設備維護贏取時間,安全可靠性得到進一步提升。
400噸水穩攪拌樓一直是行業的領跑者,除國內市場外,國際市場也相繼拓展,在國家重點工程施工應用中,產品以出色的性能贏得了良好的口碑。目前我公司新研發的穩定土拌和站,在產量、性能、外觀等各方面又得到了進一步提升,品質塑造。 1000型水穩攪拌樓設備隨著公路鐵路建設等級的提高,傳統的水穩穩定土攪拌機的攪拌不均勻、離析,不能很好地適應大型路面施工需要,從而限制了施工進度。振動式攪拌機的推出正好迎合了市場需求,在延續了原有產品優良性能的基礎上,產品進行了進一步的優化。截止目前,該產品市場反應情況良好。型號1000噸/小時,其主要特點:攪拌機在繼承傳統攪拌機械優點的基礎上,采用葉片強制攪拌與振動作用相結合的技術,能在較短時間內使混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻,從而提高水泥穩定土的攪拌質量和效果,并且節約水泥。 1000型水穩攪拌樓設備產品優勢說明 目前我公司1000型水穩攪拌樓設備產品在使用中結合了用戶實際情況,對產品進行了一些方面的改進: 一、攪拌樓系統的穩定性是整機的核心,為了讓設備運行穩定 ,減少故障率,我們在工控機硬件和軟件方面進行了如下改進: 1、電腦系統由原有的國產工控主板現在全換成了進口主板,原有的可編程控制器容易受外部電壓變化或雷擊損壞,我們現在采用電腦輸入板自動控制,一塊輸入板集成了10個可編程控制器的所有功能,系統的穩定性大大提高了,即使輸入板出現故障更換也方便。 2、原有的工控機經常因為溫度高,散熱不好損壞CPU或內存條,導致電腦經常死機或者黑屏,現在新選型的工控機采用研華新一代主板,集成了內存條和CPU,電腦耐高溫,基本上排除了死機和黑屏等不穩定的現象。 二、系統的計量精度是整機的關鍵技術,為此,我們在設備的速度信號采集時有針對性的增加了測速傳感器,監控皮帶的實際轉速,只有皮帶運行了,才有真實的數據,避免了傳統采集變頻器上的速度,經常出現虛擬的信號,系統不穩定。 三、配料斗由原有的槽鋼結構改成了方管結構,增加了斗體的強度,另外原來單個斗設計現改成了兩個兩個聯體斗設計,運輸更加方便。 四、攪拌主機黃油系統由原來的獨立操作改成集中控制。 五、攪拌缸蓋板改成了掀式結構,一個人就能獨立完成。 六、攪拌樓控制室為了達到更好的密封效果,全部采用了密封條配玻璃設計方案。
水穩攪拌樓機械的穩定性 水穩攪拌樓機械是我廠借鑒其它同類產品的基本上,取眾家之長,結合實踐現場作業經歷,經多年潛心研制而成,它主要用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場跑道等沙礫上午穩定土的拌制任務,也可用于上午灰土穩定層及可壓實混凝土的拌和。它采取了先進的工業電腦控制體系,實現了骨料、水泥和水的主動配比,具備計量準確、牢靠性好、攪拌均勻、操作方便等特點,特殊適宜大流量連續作業,是修筑高等級公路必備的裝備。 水穩攪拌樓性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高,是施工單位理想的基層物料拌和設備。具有手動、自動選擇,整套設備只需配備一名操作工即可。 700型水穩攪拌樓機械參數性能特點: 1、積木式模塊化設計:安裝及轉移場地方便、快速,并可根據用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有:8、10方卸料倉。特殊裝置有:破拱裝置。(選配件) 2、主框架采用矩形管設計。結構合理,外形壯觀、氣派。 3、攪拌性能優越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片,多刀片攪拌,迅速,能獲得均勻的攪拌質量。 4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小、精度高。 5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機,可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。 6、在線反饋控制:一級容積計量采用變頻調速控制,二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制,可提供的計量精度。 7、稱重儀表控制:采用稱重儀表工業控制器控制,可手動和自動程序操作,操作簡便,工作可靠。配料比例設定,調整精確、方便,整機配有安全報警緊急停車系統。
700型水穩攪拌樓機械作業前的準備 1、水穩攪拌樓電動機部分,按通用的有關規定執行。 2、檢查攪拌樓各連接部位是否連接可靠,螺栓有無松動,閥門是否靈活。 3、檢查水穩攪拌樓各潤滑點的潤滑油是否加足。 4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合水穩攪拌站施工規范的要求,數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位。 5、檢查電源電壓是否符合規定,漏電保護裝置是否可靠有效。 6、檢查電氣設備、控制儀表有無損壞,接頭有無松動。 7、檢查供水系統工作是否正常,水源是否充足。 8、檢查水穩攪拌樓/皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。
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