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                濰坊市通用機械有限責任公司
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                鄭州專業生產攪拌站 各種規格可定做
                作者:拌合網  文章來源:水穩之家 點擊數: 更新時間:2019/12/23 16:54:02

                混凝土攪拌站基本型號
                混凝土攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的,目前我國常用的規格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站,主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25;炷翑嚢枵居锌煞譃閱螜C站和雙機站,顧名思義,單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機,雙機站有兩個攪拌主機,每個攪拌主機對應一個出料口,所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產能力的2倍,雙機攪拌站命名方式是2HZS**,比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。
                混凝土攪拌站維修保養
                日常維護保養
                1、保證機器及周圍環境的的清潔。
                2、及時清除料斗內的積料,使傳感器正;亓。
                3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。
                4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統是否完好。
                5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和關閉符合要求。
                6、經常檢查各系統,如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。
                7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次,以免殘留混凝土固結,妨礙正常運行。
                8、每班應放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內部積水,并排除運行中出現的故障。
                9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養
                HZS60型混凝土攪拌站
                產品結構特點:
                ★采用同樣主機JS1000,大生產率可達60m3/h,比一般的提高20%,即自動循環時1分鐘一個循環,其主要原因是增設了一個砂石計量斗。軸端密封采用分體式,即軸端密封 與軸端潤滑是分開的。
                ★砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點。
                1料斗底部氣缸開門卸料快,約8秒左右。
                2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
                3采用料斗式裝載機上料,后臺布置緊湊,三個骨料倉一字形排列,使裝載機上料方便占地少,總體布置美觀。
                ★所有物料采用稱重法計量,保證計量精度穩定可靠(有的用水流量 計),稱量選用高精度傳感器與電子秤,計量精度高達±1%。
                ★可以同時采用四種骨料,一種水,三種水泥(含粉煤灰等摻和料),二種粉狀和二種液態外加劑(由用戶選擇)。
                ★設有粉狀和液態外加劑儲存、輸送、自動計量系統。
                ★電氣元件、氣路管件等關鍵件選用進口件,如限位開關等。
                ★控制室隔離,螺旋機振動隔離,減少計量時振動影響及延長控制系統壽命等。
                ★在砂石上料形式上,我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇。
                600噸水穩攪拌站將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產設備,水穩拌合站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點,能更好的保證穩定土材料的質量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
                參數性能特點:
                1、積木式模塊化設計:安裝及轉移場地方便、快速,并可根據用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有:8、10方卸料倉。特殊裝置有:破拱裝置。(選配件)
                2、主框架采用矩形管設計。結構合理,外形壯觀、氣派。
                3、攪拌性能優越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片,多刀片攪拌,迅速,能獲得均勻的攪拌質量。
                4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小、精度高。
                5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機,可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
                6、在線反饋控制:一級容積計量采用變頻調速控制,二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
                7、稱重儀表控制:采用稱重儀表工業控制器控制,可手動和自動程序操作,操作簡便,工作可靠。配料比例設定,調整精確、方便,整機配有安全報警緊急停車系統。
                HZS90型混凝土攪拌站,是在吸收國內外同類產品優點和使用經驗的基礎上,研制開發的具有國內同類產品先進水平的攪拌站。
                產品結構特點:
                1、攪拌混凝土質量好:攪拌機構先進,葉片耐磨性高,角度設計合理,攪拌效果好、速度快,使用壽命長。仕高瑪(或國產自制)可選JS1500,主機特點:齒輪減速器,體積小、效率高、極為可靠。襯板、葉片材質為高鉻耐磨鑄鐵,角度設計合理,攪拌效果好、速度快,使用壽命高達5萬罐以上。四軸端配有全自動密封注油系統,并在操作室內設有主機運行報警器,全自動檢測減速箱油量、溫度、卸料泵油量,潤滑油油量及密封壓力。卸料門為液壓油泵控制,有三個停留點及手動開閘,無噪音。檢修門設有安全開關,開門既斷電,確保檢修人員安全。超重設計,減震極佳。
                2、生產率高:每循環出1.5m3混凝土。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設有骨料集料斗,皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置,采用干燥的壓縮空氣,確保水泥的順利輸送。
                3、計量精度高:選用四個骨料計量秤分別計量,計量時間充足、量程小,誤差值小,計量精度高。與累計皮帶秤比較,還可避免皮帶機頻繁啟動。
                4、可靠性高,安全性能好:控制系統采用原裝進口計算機工作站,功能多、容量大、抗干擾能力強,其水平可與進口站相媲美?刂葡到y安全、可靠。攪拌機軸端密封與支承機構,密封與支承部分選用分離結構,密封裝置固定在攪拌筒的端板上,采用浮動密封環和壓力油集中潤滑形式,維修方便,使用壽命長。
                5、布置的靈活性:骨料倉與主機部分可一字形布置,也可直角形布置。后臺配料可在地上用裝載機上料,也可設在地下用推土機推料。水泥倉100t、80t、50t三種容量供用戶選擇。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送,螺旋輸送機有四種規格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用戶選用。
                6、電氣控制系統:工控微機自動控制系統的設計,是本公司與濟南研制開發的。系統包括:控制柜、動力柜、微機、顯示器、打印機、鼠標等。整套系統控制性能指標高,抗干擾能力強,功能豐富的計算機控制軟件及全漢字圖形顯示系統,使攪拌站的管理與控制極其簡便。從投料、計量、攪拌到混凝土卸料的全過程以及原材料消耗情況統計等均可由一名操作員在控制室內的控制柜上完成。主要控制電器元件選用優質名牌產品,目前該控制系統已廣泛使用,并得到用戶的認可。
                混凝土攪拌站攪拌系統保養
                攪拌機的維護保養詳見《JS系列雙臥軸攪拌機維修保養手冊》,但以下要點要特別重視:
                1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通,是否充滿潤滑脂,各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油(脂)。
                2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完,接近用完要及時加滿,不允許無油運行。
                3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。
                4、每周必須將攪拌葉片調整緊固一次,以防止葉片脫落造成事故。
                400噸穩定土攪拌站安全操作規范:
                施工地上穩定土攪拌站是很常見的,隨著對該設備的使用越來越廣泛,因操作不規范而引發事故,所以規范操作是保障人身安全的關鍵,在操作穩定土攪拌站時要嚴格遵守以下幾點:
                首先,在操作穩定土攪拌站設備人員方面,必須保證工作人員經過了相應安全生產知識的嚴格培訓,熟練掌握機器的安全操作規程。施工中如果采用新技術、新材料時,要對有關工作人員進行相關培訓,保證工作人員掌握了新技術;施工時正確佩戴相關勞動防護用品。
                其次,在機器本身方面,要定時對機器的各個部件進行潤滑,保證機器能正常運行;在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查;每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態,按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備;使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好,做好清理工作后上鎖。
                 
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